迪一汽超级工厂落地全流程智能焊接，新能源造车精度再升级

2026年8月，高端汽车智能制造领域标杆项目持续落地，奥迪一汽超级智能生态工厂依托全套国产化+国际化智能装备体系，实现新能源汽车车身焊接、组装、检测全流程智能化作业，打造高端汽车智造全新标杆。

据工厂公开生产数据显示，车间部署824台高精度工业机器人，实现整车4000余个焊点100%自动化焊接，搭载的第五代智能焊接机器人焊接精度可达0.1毫米，每秒可完成1-2个焊点作业，效率远超人工。同时配套3D视觉在线焊缝检测系统，扫描速度达200mm/s，检测精度0.3毫米，可全方位扫描车身焊缝瑕疵，检测效率较人工提升5倍，彻底杜绝人工焊接误差。

除焊接工序外，工厂整体搭载数字孪生生产系统，实现整车生产全流程可视化管控、工序智能调度、质量全程溯源。与此同时，广东创智等国产智能装备企业持续迭代汽车涂装、总装智能装备，为整车制造提供一站式定制化智造解决方案。行业人士表示，当前汽车制造已全面进入高精度、智能化、数字化时代，智能装备的全域落地，正在重塑新能源汽车生产制造体系。

免责声明：来源标记为网络的文章其原创性及文中陈述文字和内容未经我司证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺请读者仅作参考并请自行核实相关内容，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除。