核心智能装备技术迭代提速 新能源汽车电驱制造实现国产突破

随着新能源汽车产业高速发展，电驱系统、车身轻量化、车载电子架构等核心领域对高端智能制造装备的需求持续攀升。2026年，国内智能制造企业持续攻坚卡脖子技术，在新能源汽车核心零部件智能装配、精密加工装备领域实现重大突破，打破海外技术垄断，助力汽车产业链自主可控升级。

近期，中科摩通发布新一代Hairpin扁线定子自动化装配解决方案，针对性解决新能源扁线电机“高槽满率、低铜耗、轻量化”的行业核心需求，填补了国内高端电驱智能装配装备的技术空白。该套智能装备集成高精度自动绕线、插线、整形、焊接一体化功能，搭载自主研发的柔性适配系统，可兼容多规格扁线电机生产，适配乘用车、商用车等不同品类新能源车型电驱产品，大幅提升产线柔性化生产能力。

相较于传统进口装备，国产新一代扁线定子智能装配设备具备精度更高、成本更低、适配性更强的优势，可实现电机槽满率提升5%以上，电机能耗降低8%，单条产线设备投入成本降低20%，同时支持快速换型、柔性生产，完美适配当前新能源汽车市场车型迭代快、定制化需求多的生产特点。目前，该套装备已成功应用于多家头部新能源车企电驱生产基地，批量落地产业化应用。

与此同时，车载智能互联制造装备同步迎来技术革新。近期，赫千科技联合海外半导体企业推出全新车载光传输智能制造系统，将KD7251光收发器集成于汽车摄像系统生产设备，实现10Gb/s超高速数据传输，适配高阶自动驾驶高清影像、多传感器数据同步传输的生产检测需求，大幅提升车载智能硬件的生产精度与性能稳定性。

业内专家表示，新能源汽车核心零部件智能制造装备的国产化突破，补齐了我国汽车智能制造产业链短板。未来，随着扁线电机、固态电池、智能座舱、自动驾驶硬件等配套智能装备持续迭代，将全面提升国产新能源汽车核心产品竞争力，推动我国从汽车制造大国向制造强国加速迈进。

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